Los pasos de trabajo y las indicaciones descritos aquí muestran ejemplos de cómo deben ser la prueba de funcionamiento y el ajuste durante la puesta en marcha de calderas de gas atmosféricas y aparatos de condensación. No se incluyen las actividades en los quemadores de soplador de gas.
Muestra de lectura: Ejecución de mediciones eficientes y seguras en instalaciones de calefacción
1.1. Prueba de funcionamiento y ajustes en las cámaras de combustión por gas
Comprobación de la presión en la toma de gas
Antes de la puesta en marcha deberán comprobarse la presión en la toma de gas como presión de flujo. Esta deberá estar dentro del rango de presión permitido conforme a los datos del fabricante (en gas natural generalmente entre 18 y 25 mbar). De lo contrario, no podrá ponerse en marcha la caldera de gas y deberá informarse a la empresa de abastecimiento de gas para eliminar la causa.
Para la medición de la presión en la toma de gas se conecta un manómetro en las boquillas de medición correspondientes de las válvulas de la caldera de gas con la llave de gas cerrada. Con llave de gas abierta se lleva el quemador a la potencia máxima mediante el menú de mando correspondiente y se mide la presión en la toma de gas como presión de flujo. Con la presión de conexión correcta se vuelve a cerrar la boquilla de medición y se continúa con la puesta en marcha.
Posibles consecuencias de la presión de gas incorrecta
Demasiada presión de gas
- La llama se apaga
- Combustión incompleta
- Concentración de CO elevada (peligro de intoxicación)
- Alto consumo de gas
Presión de gas demasiado baja
- La llama se apaga
- Altas pérdidas de gases de combustión
- Alto contenido de O2
- Bajo contenido de CO2
1.2. Ajuste de la relación gas/aire
El objetivo de un servicio de la instalación respetuoso con el medio ambiente es la combustión completa del combustible y el mejor aprovechamiento posible. Una dimensión determinante para el servicio óptimo es la cantidad de aire de combustión. En la práctica se ha demostrado que un pequeño exceso de aire es óptimo para el servicio de la instalación. En la combustión se añade un poco más de aire de lo que sería necesario teóricamente.
La proporción del aire de combustión adicional en relación con la demanda de aire teórica se denomina factor lambda λ. El factor lambda se determina en relación con la concentración de los componentes de los gases de escape CO, CO2 y O2. En la combustión, por a contenido de CO2 le corresponde un contenido de CO (cuando falta aire/λ<1) o de O2 (cuando sobra aire/λ>1). Debido a que el valor de CO2 marcha sobre un máximo, este no es determinante, de tal forma que será necesaria una medición de CO o de O2. En el servicio con exceso de aire (caso normal) hoy en día se prefiere generalmente la determinación del O2. Para cada combustible resultan un diagrama específico y un valor propio de CO2máx.
En los aparatos de poder calorífico el ajuste de la relación gas-aire se realiza mediante el método manométrico, esto es, se ajusta la presión de las toberas para el rendimiento máximo y mínimo. Para ello, en la boquilla de medición para la presión de la tobera se afloja el tornillo de junta y se conecta un manómetro. La caldera de gas se pone primero al máximo rendimiento del aparato (carga completa) mediante el menú de mando y después a mínimo (carga pequeña). Para los dos niveles de potencia se modifica la presión de la tobera en los tornillos de ajuste correspondientes de las válvulas de gas y se controla mediante el manómetro. Los datos sobre la presión de la tobera necesaria están indicados en la documentación del fabricante (en relación con el índice de Wobbe del gas empleado, el cual se puede consultar al proveedor de gas): En los aparatos de condensación la mezcla de la relación de gas-aire se ajusta generalmente mediante la medición del contenido de dióxido de carbono (CO2) en el gas de escape.
Para ello se prepara el analizador de gas de combustión como se describe en el paso 1.3 y se coloca la sonda de humo en el canal de gases de combustión. Finalmente se pone la caldera a la máxima potencia a través del menú de mando y se mide el contenido de CO2 en el gas de escape. Para ajustar la relación de gas-aire se modifica ahora la cantidad de gas mediante el tornillo de ajuste (estrangulación de gas), hasta que los valores de CO2 en el gas de escape se correspondan con las indicaciones del fabricante. Los fabricantes prescriben en parte también los valores de ajuste para el rendimiento mínimo del aparato. El ajuste se realiza conforme indicado para el rendimiento máximo. Después de estos ajustes básicos debe realizarse un control de la caldera de gas ajustada. Esta comprende la medición de la pérdida de gas de combustión (qA) y del contenido de monóxido de carbono (CO) en los gases de combustión.
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Contenido
- Prueba de funcionamiento y ajustes en las cámaras de combustión por gas
1.1. Comprobación de la presión en la toma de gas
1.2. Ajuste de la relación gas/aire
1.3. Preparar el analizador para gases de escape
1.4. Determinación de la pérdida de gas de combustión
1.5. Cálculo de la eficacia energética (η)
1.6. Medición del tiro de la chimenea
1.7. Medición de la concentración de CO
1.8. Revisión de las vías de escape
1.9. Cuidado del analizador - Revisiones adicionales
2.1. Revisión de óxidos nítricos (NOx)
2.2. Medición de CO ambiental
2.3. Medición ambiental de CO2
2.4. Prueba de funcionamiento y ajustes en las cámaras de combustión por fuel oil
2.5. Medición del número de opacidad
2.6. Ajustes en quemadores del fuel
