Los componentes electrónicos en las platinas son cada vez más pequeños y se ubican cada vez más cerca entre sí. Por eso se incrementan las exigencias con respecto a la disipación de calor. Así se ahorra tiempo y recursos con una cámara termográfica de Testo en el desarrollo:
Visualización precisa de las distribuciones de temperatura mínimas gracias a la distancia mínima de enfoque de 10 cm
Análisis rápido y sencillo de la relación entre los puntos calientes y la evacuación de calor
Optimización de la disipación de calor
Evaluación de los procesos térmicos
Para investigar procesos térmicos como el comportamiento de calentamiento y enfriamiento de LEDs no es suficiente una medición puntual. Las cámaras termográficas con medición de vídeo totalmente radiométrica analizan las temperaturas a través del transcurso del tiempo. Así funciona:
La cámara graba las secuencias y vídeos de las imágenes térmicas
En cada momento del proceso están presentes todos los valores medidos de la temperatura y pueden analizarse posteriormente
Paquete de análisis de procesos
El paquete opcional de análisis de procesos contiene, por un lado, la función de grabación de secuencias en la cámara. De este modo es posibles registrar y grabar desarrollos térmicos en determinados intervalos de selección libre directamente en la cámara termográfica testo 890 de forma inalámbrica y sin PC.
Por otro lado, el paquete consta de una medición de vídeo completamente radiométrica. Esta le permite analizar gráficamente secuencias y vídeos guardados en el software Testo IRSoft. Además es posible transmitir los datos radiométricos de hasta 25 Hz por medición en línea al programa de análisis y grabar secuencias. De esta manera se pueden ver inmediatamente cambios en la imagen térmica en procesos rápidos. Además, la medición de vídeo ofrece la posibilidad de manejar la cámara a distancia y guardar las distintas imágenes como imagen térmica o directamente como archivo JPEG.
Application example: Quality assurance in electronics
The heat development of electronic components on a circuit board can affect the function of adjacent assemblies and even lead to the malfunction of the whole circuit. With the testo 890 thermal imager, you can
Carry out detailed investigation of small components and fine structures in terms of their thermal behaviour
Monitor heat development over longer periods of time and in different load conditions
Carry out simple, comprehensive analysis and documentation of thermal processes using testo IRSoft
Find out how the testo 890 can enhance analyses in quality assurance and speed up optimization processes.
Application example: Accelerating research and development
Research and development departments have to design products and make them ready for the market in increasingly shorter timescales. To do this, problem areas must be detected at an early stage, comprehensively analyzed and effectively optimized. With the testo 890 thermal imager, you can
Visualize and investigate fine structures and heat differences
Record and analyze thermal processes over longer periods of time
Transfer measuring values from the thermal images to temperature-time diagrams and export them as images or Excel files
Find out how testing and development processes can be significantly speeded up using the testo 890.
Rotor gears transmit power from the drive to the rotor and are therefore exposed to extreme mechanical stresses. Scientists from the Technical University of Vienna use the testo 890 thermal imager for numerous testing and optimization tasks:
Thermal anomalies on gear wheels, bearings and shafts indicate a need for optimization in terms of design.
Long-term recordings with different mechanical loads enable conclusions to be drawn about reliability and service life.
Thanks to compatibility with LabVIEW, the image data can be processed using the programming software used at the Institute and saved in a structured way.
Find out why the testo 890 has become an indispensable testing and measuring instrument for the scientists in other respects too.
Components subject to significant heating and temperature-sensitive components are often located close together in large assemblies. To prevent sensitive components from overheating, individual components or whole areas have to be thermally decoupled. How a thermal imager will support you:
Measurement of heat distribution and analysis with the testo IRSoft thermography software
Checking of tests and analyses with different insulation materials
Optimum layout of insulation and avoidance of unnecessarily high unit costs
Fast troubleshooting if the thermal decoupling is not working
Development of efficient solutions for cooling components
Developing mechanical components
Excessive temperatures in the mechanics can have a negative impact on components. In research and development involving mechanical components or entire assemblies, the focus is therefore on heat development. How a thermal imager will support you:
Visualization of thermal anomalies in real time and fast identification of the cause (e.g. friction)
Analysis of heat dissipation within assemblies or on components
