En las empresas industriales el aire comprimido es una fuente importante de energía que causa altos costes de consumo. El contador de aire comprimido de Testo le permite una medición exacta del consumo de aire comprimido. De este modo se puede ahorrar energía y disminuir costes. Los contadores de aire comprimido también pueden emplearse para implementar una gestión medioambiental de forma orientada (p. ej. según ISO 50.001 o ISO 14.001). Otro campo de aplicación es el seguimiento de fugas en su sistema de aire comprimido. El contador de aire comprimido se puede combinar con un análisis de carga máxima para determinar si la capacidad de la producción de aire comprimido es suficiente. La tecnología de "sensores todo en uno" no solo registra el consumo de aire comprimido y la temperatura, sino también la presión. De este modo se ahorra una medición de presión por separado. Los contadores de aire comprimido de la familia testo 645X utilizan el principio de medición calorimétrico. Esto significa para usted que una medición de presión y temperatura adicional no es necesaria. Al mismo tiempo no hay partes móviles mecánicamente y así menos desgaste.
Contadores de aire comprimido de Testo
- Cuatro parámetros de medición, un instrumento: caudal, totalizador, temperatura, presión de funcionamiento
- Claro: Monitorización directa del aire comprimido mediante la visualización simultánea de 3 valores medidos gracias a la pantalla TFT en serie
- Exactitud de medición máxima: La sección de la medición integrada impide errores de medición
- Conexión perfecta al sistema: dos salidas analógicas 4 … 20 mA
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Por qué razón necesita la industria contadores de aire comprimido?
Para los medios como electricidad, agua o gases existe en cada empresa industrial absoluta transparencia: Los contadores reflejan las cantidades que se han consumido, mientras que los contadores descentralizados indican cómo se distribuye el consumo. El medio aire comprimido, sin embargo, se genera y se distribuye internamente, sin que se sepa cuánto se consume en total y en cada sector. Sin esta información, sin embargo, no hay ningún incentivo para reparar las fugas o para apuntar a un uso más económico.
Hoy en día es estándar para el consumo de electricidad, agua y gas:
- Transparencia de costes mediante contadores.
Asignación clara de costes a
- departamentos
- productos
- ...
Los costes del aire comprimido no se miden con precisión:
- No se reconocen los potenciales de ahorro.
Los costes „desaparecen“ en
- Costes de electricidad
- Costes de mantenimiento
- A menudo:Costa
Fugas – un gran factor de costes
- Estudios independientes, por ejemplo a través del Instituto Fraunhofer en el marco de la campaña de medición "Aire comprimido eficiente", han demostrado que entre un 25 y un 40 % del aire comprimido generado se desperdicia debido a las fugas.
- Orificios de fuga con un diámetro de 3 mm producen gastos por un valor de 3.000 euros al año.
- Si también se calculan las inversiones necesarias adicionales junto a los costes operativos requeridos, la suma del desperdicio en una empresa industrial promedio asciende a más de 100.000 euros al año.
- Generación de aire comprimido por energía eléctrica
- Preparación
Ejemplo de cálculo:
150 kW x 6000 h = 900.000 kWh - Consumidores de aire comprimido
- fugas (inadvertidas)
Cuota de fuga: 25 - 40%
= 225.000 ... 360.000 kWh (á 15 Cent / kWh)
= 33.750 ... 54.000 € de cuota de fuga
Detección de fugas con el testo 6450
¿Cuándo debe inspeccionar los conductos de aire comprimido en busca de fugas?
- ¿Se consume aire comprimido aunque la máquina esté fuera de servicio?
- ¿Está aumentando el consumo de aire comprimido aunque no se haya modificado nada en la aplicación?
¿Cómo se pueden detectar las fugas?
- Instalado delante de una máquina individual o de un grupo de máquinas, el testo 6450 detecta incluso los flujos de aire comprimido más pequeños.
- Estos indican fugas si se producen durante los tiempos de inactividad del sistema.
- La superación de los caudales máximos conocidos con un perfil de consumidor inalterado es también un signo de fuga.
¿Dónde se producen las fugas?
- Más del 96% de las fugas se producen en tuberías de DN50 y menores.
- Las fugas en las mangueras, los accesorios, los acoplamientos y las unidades de mantenimiento son las principales responsables.
La gestión de carga máxima colabora a frenar inversiones de ampliación
La gestión de carga máxima colabora a frenar inversiones de ampliación
El crecimiento puede ser costoso:
- Las empresas industriales en expansión se ven obligadas a ampliar, igual que su generación de aire comprimido (ejemplo: máquina D).
Un análisis de carga máxima basado en los contadores de aire comprimido ayuda a frenar estas inversiones.
- Como ya se sabe cuándo se efectúan los consumos, es posible distribuir de forma orientada la capacidad de generación existente del aire comprimido.
- La consecuencia es un ahorro considerable, además de los compresores en el área de las tuberías.
Protección de consumidores valiosos de aire comprimido contra un suministro demasiado alto o bajo
Protección de consumidores valiosos de aire comprimido contra un suministro demasiado alto o bajo
- Los consumidores de aire comprimido requiere un suministro mínimo para brindar el rendimiento deseado.
- Además, algunos consumidores deben protegerse contra un suministro demasiado alto. En casos críticos, la garantía otorgada por el fabricante de la instalación depende de este factor.
- El testo 6450 combina perfectamente estas dos tareas de supervisión.
Con el fin de proteger continuamente su inversión.
- Warranty forfeiture due to overload or undersupply
- Early alarm message
- Actual standard volume flow per hour
- Good - range
Calorimetric measuring principle
The optimum measuring principle ...
- ... for compressed air standard volumetric flow measurement is thermal mass flow measurement.
Only this
- is independent of process pressure and temperature
- causes no permanent loss of pressure
To this end, two glass-coated ceramic sensors, specially developed for demanding compressed air applications, are exposed to the process temperature and connected in a Wheatstone bridge.
- Resistor assumes medium temperature.
- Resistor is heated to 5 Kelvin above the medium temperature.
- The current consumption to maintain the excess temperature in resistor 2 is measured.
- The higher the flow, the higher the heating current required to maintain the 5 K overtemperature.
- The lower the flow the lower the heating current required.
- Fixed resistor
Mass, pressure, temperature
Why is the measurement of mass flow independent of pressure and temperature?
- Volume is compressed with rising pressure.
- The mass, on the other hand, remains unchanged, as the adjacent illustration shows.
- It follows that only mass flow measurement is suitable for use in fluctuating pressure conditions.
- At the same time, compensation prevents the temperature from having any influence.
- Therefore the measuring value can be used optimally within the entire defined range of process temperatures.
P = 1 bar
V = 10 m³
rho = 1,4 kg/m³
-> m = 14 kg
P = 5 bar
V = 2 m³
rho = 7 kg/m³
-> m = 14 kg
Mass flow, standard volume flow
How is mass flow converted to standard volumetric flow?
- For the compressed air consumer, standard volumetric flow is the most important flow measurement.
- It does not relate to the current ambient conditions but to fixed values; as per DIN ISO 2533, these are the values 15 °C / 1013 hPa / 0 % RH.
The testo 6450 divides the mass flow value by the standard density, which is generally 1.225 kg/Nm³.
- The result is the pressure-independent and temperature-independent standard volumetric flow value.
When comparing measuring values with other measurement systems, care must be taken to ensure that all values refer to the same standard conditions; otherwise conversion is necessary.
Defined inner diameter and volume flow adjustment for maximum accuracy
- Particularly when it comes to small diameters, precise knowledge of the inner diameter plays a decisive role in achieving accurate measurements of the standard volumetric flow.
- Commercially available penetration probes measure the flow and calculate the volume flow via multiplication with the cross-sectional area.
- Even standard-compliant pipes can vary in terms of their inner diameter, to such an extent that errors of up to 50 % can occur. The diameter of the testo 6450, on the other hand, is known precisely – and is directly adjusted to the standard volumetric flow, not the flow!
testo 6450: Highest accuracy
Defined inner diameter and volume flow adjustment for maximum accuracy
In contrast to commercially available piercing probes, testo 6450 has a precisely known diameter - and is calibrated directly to standard volume flow, not to flow.
This ensures maximum reliability for the accuracy of your measurement and convenient integration into your process!
- Defined outer diameter for easy integration to your existing piping
- Known inner diameter and flow rate matching to ensure measurement accuracy
- Optimally designed pipe length serves as a calming section and prevents turbulence